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Dec 31, 2023

5의 다음은 무엇입니까

다음 단계의 CNC는 모든 단계에서 사용자를 지원할 것을 약속합니다.

다음 단계의 CNC는 초기 설계부터 완성된 공작물에 이르기까지 모든 단계에서 사용자를 지원할 것을 약속합니다.

수십 년 전 5축 가공 기술의 물결이 시작되었을 때 많은 사용자는 주로 3+2축 애플리케이션과 5면 가공을 위한 새로운 CNC 평면 기능을 수용하도록 CAM 포스트 프로세서를 다시 작성하는 것에 관심을 가졌습니다. 몇 년 후, 5축 도구 경로의 전체 시뮬레이션을 제공하고 일부 CAM 시스템 출력에 대한 NC 코드를 생성하기 위한 검증 소프트웨어가 개발되었습니다.

지난 2년 동안 기계 공장의 직원들은 숙련된 프로그래머와 운영자가 인력을 떠나는 문제를 처리해 왔으며 새로운 세대의 인력이 들어오고 있습니다. 오늘날에도 기계 공장 소유자는 Industry 4.0과 그 산업을 활용하기를 원합니다. 사물 인터넷(IIoT) 이니셔티브, 프로세스 개선, 그리고 물론 5축 머시닝 센터의 자동화도 포함됩니다.

그러기 위해서는 많은 제조업체가 최신 5축 CNC 모션 제어 시스템이 어떤 모습이어야 하는지 다시 생각해야 함을 의미합니다. 아마 눈치채셨겠지만 저는 시스템 앞에 모션 제어라는 용어를 추가했습니다. 제 생각에는 모션 제어가 차세대 5축 CNC 기술을 개발하는 데 중요한 구성 요소가 되고 있습니다.

다음은 차세대 5축 CNC의 기타 중요한 구성 요소에 대한 간략한 목록입니다.

현재와 ​​가까운 미래를 내다보면 최신 5축 제어 장치는 회사 내부 컴퓨터 네트워크에 원활하게 연결되어 CNC 프로그램에 액세스하고 데이터 시트를 설정하며 CAM 시스템에 액세스할 수도 있습니다. 필요합니다.

효과적이려면 Industry 4.0 또는 IIOT 작업 내에서 CNC 작업자의 손끝에서 이 모든 작업을 바로 수행할 수 있어야 합니다. 또한 다양한 IT 프로토콜 형식을 통한 데이터 출력은 제조 실행 시스템(MES) 및 전사적 자원 관리(ERP) 시스템을 위한 미래 모니터링 시스템 및 데이터베이스와 인터페이스할 때 필수적이기 때문에 쉽게 사용할 수 있어야 합니다.

차세대 CNC 시스템은 매장 관리자가 직감이 아닌 데이터를 기반으로 5축 가공에 필요한 현명한 결정을 내릴 수 있도록 지원하여 매장 병목 현상을 해결하고 생산성 향상을 쉽게 측정할 수 있도록 준비되어야 합니다.

현재 이 생산성 검토에는 5축 대 표준 수직 머시닝 센터, 표준 5축 머시닝 센터 대 고동력 5축 머시닝 센터가 포함됩니다. 이는 미래의 CNC가 잘 알려진 국제 표준인 MTConnect 및 OPC UA(OPC Unified Architecture)와 같은 프로토콜을 사용하여 유지 관리 목적은 물론 진행 중인 모션 데이터 수집을 위해 다양한 기계 구성 요소로부터 데이터를 수집할 수 있어야 함을 의미합니다. .

5축 가공 시스템에 포함될 더 많은 차세대 기술은 CNC에 내장된 교정 사이클입니다. 이 5축 운동학(5개 축 모두 정렬 및 교정) 모션 기술은 프로세스 신뢰성을 보장하고 부품 정확성과 표면 마감 품질을 극대화하는 데 도움이 됩니다.

이는 CNC가 동시 5축 모션에서 정밀한 축 위치 지정 및 반복성을 보장하는 고정밀 각도/선형 인코더(유리 스케일이라고도 함)가 있는 폐쇄 루프 피드백 시스템에 연결된 경우에만 잘 작동합니다.

5축 동시 가공에서 높은 정확도와 우수한 표면 품질을 보장하려면 정확한 공구 측정이 매우 중요한 요구 사항이 되고 있습니다.

5축 가공에서 기대할 수 있는 또 다른 프로세스 개선은 부품 설정을 위한 터치 프로브 사용의 다음 단계인 카메라 시스템입니다. 카메라/비전 시스템은 산업용 애플리케이션에서 더욱 신뢰성이 높아지고 있으며 가격도 더욱 저렴해지고 있습니다. 카메라가 장착된 5축 CNC는 고해상도 사진을 저장할 수 있어야 할 뿐만 아니라 사진을 비교하고 불일치를 식별하여 필요한 경우 프로세스 흐름을 중지하거나 변경할 수 있어야 합니다.

이 기술은 오늘날 휴대폰에서 흔히 볼 수 있는 얼굴 인식 기능과 같습니다.

카메라 시스템은 정확한 도구 측정을 보장하기 위해 도구 검사도 제공할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 5축 동시 가공에서 높은 정확도와 우수한 표면 품질을 보장하려면 정확한 공구 측정이 매우 중요한 요구 사항이 되고 있습니다.