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Sep 13, 2023

복잡한 가공에는 고급 소프트웨어가 필요합니다

Mastercam CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 CNC 프로그래머 Chris Merrick이 프로그램을 작성합니다.

CNC 프로그래머 Chris Merrick은 Mastercam CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 인공호흡기 구성 요소의 도구 경로를 프로그래밍합니다. 이미지: Chris Hayhurst, Hayhurst 사진

2000년 온타리오주 오크빌에 위치한 Coordinate Industries는 단일 5축 기계를 구입하여 장비 성능을 업그레이드했습니다. 20년 이상이 지난 지금, 회사는 50개의 CNC 머시닝 센터를 포함하도록 설치 기반을 확장했으며 그 중 26개는 5축 밀링 머신입니다.

1985년에 설립된 이 회사는 항공우주, 국방, 의료 산업을 위한 정밀 가공 부품과 스펙트럼 이미징 및 시각 정보 산업을 위한 기계 부품을 생산합니다. 또한 마감 및 조립 서비스도 제공합니다. 총 100,000평방피트 규모의 두 캠퍼스에 위치한 Coordinate Industries에는 151명의 직원이 있습니다.

보다 진보된 가공 기술을 도입하기 전에 Coordinate Industries는 생산량이 적고 때로는 2~5개 정도의 짧은 주문만 처리하는 작업장이었습니다. 운영에는 유연성이 필요했습니다. Mastercam 소프트웨어의 사용은 작업 현장의 특정 지점으로 제한되었습니다.

"제가 시작했을 때 우리는 모든 프로그래밍을 제어실에서 대화를 통해 수행했습니다"라고 선임 CNC 프로그래머인 Chris Merrick이 말했습니다. "부품이 더욱 복잡해짐에 따라 CAM 소프트웨어를 구입하는 것이 필수가 되었습니다."

증가하는 장비 투자를 최적화하기 위해 회사는 CNC Software의 Mastercam CAD/CAM 소프트웨어를 사용합니다.

운영 이사인 Josip Saric은 "우리가 얼마나 개선했고 무엇을 달성했는지에 있어서 지금과 20년 전과는 상당한 차이가 있습니다. 견고한 CAM 소프트웨어가 없었다면 우리는 지금의 위치에 있지 못했을 것입니다."라고 말했습니다.

Mastercam의 고급 CAM 소프트웨어를 추가함으로써 회사는 더 복잡한 사양의 주문을 수용할 수 있게 되었습니다.

이러한 새로운 주문 중 첫 번째 주문 중 하나는 여러 평면이 포함된 부품이었습니다. 공장의 기존 3축 기계 중 하나에 고정 장치를 통합하여 공작물을 모든 방향에서 가공할 수 있었지만 비용 효율적이지는 않았습니다. 이 방법을 사용하려면 부품을 재배치해야 할 때마다 기계 도어를 열어 여러 번 설정해야 했고, 작업 중단으로 인해 귀중한 시간이 낭비되었습니다.

대신 이 회사의 프로그래머들은 5축 기계에서 부품을 여러 평면으로 기울여 3축 프로그램을 사용하는 3+2 가공 기술을 사용하기로 결정했습니다. 회전축을 사용하여 절단 도구의 방향을 정하면 어떤 각도로든 기울어지고 위치에 고정될 수 있습니다. 이 접근 방식을 사용하면 더 짧고 더 견고한 절삭 공구를 사용할 수 있으며 기존 3축 가공보다 더 높은 속도와 이송이 가능합니다. 또한 필요한 가공 작업 횟수도 줄었습니다.

새로운 기계가 이제 더 복잡한 형상을 만들 수 있기 때문에 대화형 프로그래밍이 너무 어려워졌습니다. 프로그래머에게는 3+2 가공을 위한 평면 생성을 위한 소프트웨어가 필요했을 뿐만 아니라 더 엄격한 공차로 더욱 세부적인 마무리 작업을 포함하는 향후 부품도 계획되어 있었습니다. 고위 운영자는 이미 소프트웨어에 대한 경험과 신뢰를 쌓았기 때문에 회사는 이를 사용하여 프로그래밍 기능을 향상시키기로 결정했습니다.

운영 이사인 Josip Saric은 DMG MORI DMU 80 eVo 머시닝 센터에서 부품 설정을 완료합니다.

Merrick은 "우리는 5축 [기계]를 가지고 있었지만 어려움을 겪고 있었습니다."라고 말했습니다. "우리는 그것으로 일부 부품을 만들고 있었지만 기계에서 얻을 수 있는 것을 얻지 못했습니다. Mastercam을 사용하면 4, 5, 6개의 작업에 비해 한 번의 작업으로 하나의 부품을 만들고 잘라낼 수 있었습니다."

현재 26대의 5축 기계를 갖춘 이 회사는 Mastercam 시트 9개를 보유하고 있습니다. 기계공 위치를 두 가지 전문 역할로 분리하여 작업 흐름을 간소화합니다. 이제 작업자는 기계를 효율적으로 실행하는 데 집중하고, 프로그래머는 소프트웨어를 사용하여 부품을 조작하고, 위치를 정하고, 워크홀딩을 설계하고, 최적의 도구 경로를 적용합니다.

도구 라이브러리를 통합하여 제조 프로세스를 표준화하여 수동으로 데이터를 입력할 필요가 없어졌습니다. 이 소프트웨어에는 자주 사용하는 도구 및 홀더에 대한 사용자 정의 매개변수를 보유하고 이를 어셈블리에 할당할 수 있는 기능이 있습니다. 절단 사양과 같은 세부 사항을 포함하고 유사한 구성 요소에 복사하여 프로그래밍 시간을 절약할 수 있습니다.